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【新材料大會精彩回顧】2021國際有色金屬新材料大會——先進鎂合金分會

發布時間:2021-08-16收藏本文關閉本文

  2021730-81日,2021有色金屬新材料大會在廣西壯族自治區南寧市召開。先進鎂合金分會于731日下午和81日上午在南寧沃頓國際大酒店2樓國宴3號廳順利舉行。來自上海、重慶、北京和廣西等知名學府、科研機構及企業的專家學者應邀參加了會議。23位專家圍繞鎂合金的制備、成型及機理等相關的前沿科學問題開展了精彩的報告,并進行了深入的探討與交流。本次會議采用線上線下同時進行的方式,共有70余人注冊現場會議,90余人線上參與。首先,來自上海交通大學輕合金精密成型國家工程研究中心的曾小勤教授作為分會主席,致分會開幕詞,并對各位參會嘉賓表達了誠摯的歡迎與感謝。

                                       

 

  隨后董杰教授做了題為高性能變形鎂合金及其應用技術研究的報告。在實驗室研發了具有國際領先水平的500MPa級超高強度稀土鎂合金;建立了定量表征鎂合金晶間塑性的研究方法;從介觀尺度上揭示了鎂合金多晶體的晶間塑性-相場耦合全場模型,提出了高強度變形鎂合金的強化原則,建立了新的鎂合金熱變形本構模型和動態再結晶的動力學模型。同時開發了Mg-Gd-Y系變形合金的潛流式半連續鑄造、擠鍛復合一次成型和超高頻微弧氧化等技術,有望推進鎂稀土合金的應用。

                                                 

 

  來自海思光電子有限公司的黃彧主任做了題為通訊行業輕量化對鎂合金材料的需求的報告。從光通訊設備整機系統需求入手,介紹光通訊產品結構件的性能要求,當前常用材料性能級配套成型工藝;結合行業路標和產品演進,分析鎂合金材料在光通訊產品中可能存在的應用場景,以及光通訊產品在各應用場景下對鎂合金材料的特性需求和產業鏈需求。

                                                                                                   

 

  來自重慶大學的鄭江教授做了題為應變速率對Mg-2Zn-0.1Ca合金變形機制、變形不均勻性和塑性的影響的報告。使用了準原位拉伸實驗,結合高分辨數字相關技術及電子背散射技術分析手段,研究了應變速率對Mg-2Zn-0.1Ca合金變形機制和應變分布的影響規律,闡明該規律對塑性的作用機制具有重要意義。

                                                                                                                          

 

  來自黑龍江工程學院的張曉晨老師做了題為超臨界CO2流體微控的鎂合金化學轉化膜成膜機制的報告。從超臨界CO2流體微控和LDHs結構可調的角度出發,在超臨界的技術上,建立穩定、精確、可控的超臨界CO2制備系統,以AZ91D合金為例,研究壓力、溫度等多參數協同作用下,超臨界CO2流體對轉化膜形核、長大和沉積的過程以及轉化膜微觀結構特征的影響,為新型鎂合金表面處理技術的開發指明方向。

                                                                                                 

 

  來自哈爾濱工程大學的巫瑞智做了題為“Mg-9Li-3Zn-0.5Gd/MWCNTs復合材料電磁屏蔽性能研究的報告。針對航空航天的減重需求,通過先提高Li含量再優化合金機械性能的方式制備高比強度Mg-Li合金。介紹了鑄態、擠壓和冷軋Mg-Li-Zn-Er合金的顯微組織和力學性能。

                                                                                                    

 

  來自上海交通大學的曾小勤教授做了題為高性能鎂合金及其在通訊和汽車行業的應用的報告,圍繞汽車和通訊行業用鎂合金材料的性能特點,重點介紹了高強韌壓鑄鎂合金、高導熱、耐腐蝕壓鑄鎂合金材料的設計原理和方法,典型零部件結構設計于高致密壓鑄成型工藝以及應用相關的瓶頸問題等,為未來汽車輕量化和通訊行業用高性能鎂合金材料的開發提供參考。

                                                                                                    

 

  來自上海航天精密器械研究所的肖旅研究員做了題為稀土鎂合金回爐料遺傳性及其晶粒細化特征研究的報告。以VW63Z鑄造稀土鎂合金為研究對象,分析了報廢鑄件、澆注系統料、重熔鍋底料三種回爐料的顯微組織和力學性能。研究表明報廢鑄件重熔制備的合金組織最優。

                                                                                                 

 

  來自日立(中國)研究開發有限公司的趙幸峰高級研究員做了題為新型高導熱鎂合金設計開發的報告。介紹了一種新型Mg-RE-Al-Mn系高導熱鎂合金,并系統地研究了Al含量對合金組織、熱導率、力學特性地影響。該系合金熱導率約為AZ91D地兩倍,強度與AZ91D相當,具有較高的工業應用前景。

                                                                                               

 

  本次分會持續了近8個小時,各位與會專家學者在線上和線下進行了積極交流和深入探討,對鎂合金未來的發展趨勢以及應用前景進行了分析。十三五以來,我國鎂合金材料產業實施自主創新戰略,通過產學研用結合,緊緊依靠科技進步與技術創新來提高材料質量的均一性,有效提高了中高端材料產業有效供給能力和水平。新常態下,我國逐步改變高投入、高消耗、高污染、高排放的傳統模式,向低投入、低消耗、高產出、低污染的發展模式轉型,短流程、低成本、低能耗的新工藝和新方法不斷涌現。面向2030年,我國先進鎂合金材料產業將建立健全的可持續發展創新及運用體系,同時整體實現大規模高程度自動化制造,在研發、生產及應用方面達到全球高水平,甚至部分相關技術或產品達到世界精尖水平。國內亟需的大部分高端鎂合金材料不再依賴進口,實現自給自足;處于高尖端的超高性能鎂合金材料實現對外技術輸出與支持,助力全球鎂合金產業的整體水平的提升;重點提升裝備輕量化材料研發能力和高性能低成本鎂合金復雜精密加工能力;國家重大工程用鎂合金材料國產化率達到99%,促進交通運輸領域節能30%以上、減排40%以上。面向2035年,我國的高端鎂合金材料產業整體在研發、生產及應用方面達到全球領先水平,實現大規模、智能化、綠色化制造,對全球鎂合金產業的發展起主導作用。實現下一代高強韌大型整體結構件設計及相關設備的產業化;實現國家重大工程用高性能鎂合金材料國產化率達到100%,促進交通運輸領域節能40%以上、減排50%以上。此次會議不僅拓寬了各位學者的學術視野,也突出了鎂合金在未來工程領域的潛在價值,同時也為亞洲和國內眾多學者提供了一個充分交流的平臺。

(資料來源:中國有色金屬學會)

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